3C elektronika sənayesində SMT back-end mobil xəttinin tətbiqi
GREEN avtomatlaşdırılmış elektronika montajı və yarımkeçirici qablaşdırma və sınaq avadanlığının Ar-Ge və istehsalına həsr olunmuş Milli Yüksək Texnologiyalı Müəssisədir.
BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea və 20+ digər Fortune Global 500 müəssisəsi kimi sənaye liderlərinə xidmət edir. Qabaqcıl istehsal həlləri üçün etibarlı tərəfdaşınız.
Səthə montaj texnologiyası (SMT) müasir elektronika istehsalında, xüsusilə 3C sənayesi (kompüter, rabitə, istehlakçı elektronikası) üçün əsas prosesdir. O, qurğuşunsuz/qısa aparıcı komponentləri (SMD) birbaşa PCB səthlərinə quraşdıraraq yüksək sıxlıqlı, miniatürləşdirilmiş, yüngül çəkili, yüksək etibarlılıq və yüksək səmərəli istehsal imkanı yaradır. 3C elektronika sənayesində SMT xətləri necə tətbiq edilir və SMT arxa uç hüceyrə xəttində əsas avadanlıq və proses mərhələləri.
□ 3C elektron məhsulları (məsələn, smartfonlar, planşetlər, noutbuklar, ağıllı saatlar, qulaqlıqlar, marşrutlaşdırıcılar və s.) həddindən artıq miniatürləşdirmə, incə profillər, yüksək performans,və sürətli
iteration.SMT xətləri bu tələblərə dəqiq cavab verən mərkəzi istehsal platforması kimi xidmət edir.
□ Həddindən artıq miniatürləşdirmə və yüngülləşdirməyə nail olmaq:
SMT mikrokomponentlərin (məsələn, 0201, 01005 və ya daha kiçik rezistorlar/kondansatorlar; incə diapazonlu BGA/CSP çipləri) PCB-lərdə sıx şəkildə yerləşdirilməsinə imkan verir, dövrə lövhəsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
yer izi, ümumi cihazın həcmi və çəkisi – smartfonlar kimi portativ cihazlar üçün kritik imkandır.
□ Yüksək Sıxlıqlı Qarşılıqlı Bağlantı və Yüksək Performansın aktivləşdirilməsi:
Müasir 3C məhsulları yüksək sıxlıqlı qarşılıqlı əlaqə (HDI) PCB-ləri və çox qatlı mürəkkəb marşrutlaşdırma tələb edən mürəkkəb funksiyalar tələb edir. SMT-nin dəqiq yerləşdirmə imkanları
məhsulun optimal performansını təmin edən yüksək sıxlıqlı naqillərin və qabaqcıl çiplərin (məsələn, prosessorlar, yaddaş modulları, RF blokları) etibarlı birləşmələri üçün əsasdır.
□ İstehsal Effektivliyinin Artırılması və Xərclərin Azaldılması:
SMT xətləri yüksək avtomatlaşdırma (çap, yerləşdirmə, yenidən axın, yoxlama), ultra sürətli ötürmə qabiliyyəti (məsələn, 100.000 CPH-dən çox yerləşdirmə dərəcələri) və minimal əl müdaxiləsi təmin edir. Bu
müstəsna ardıcıllığı, yüksək məhsuldarlığı təmin edir və kütləvi istehsalda vahidə düşən xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır - 3C məhsullarının bazara sürətli və sürətli təqdim edilməsi tələbləri ilə mükəmməl şəkildə uyğunlaşır.
rəqabətli qiymət.
□ Məhsulun etibarlılığının və keyfiyyətinin təmin edilməsi:
Qabaqcıl SMT prosesləri, o cümlədən dəqiq çap, yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə, idarə olunan reflow profili və ciddi daxili yoxlama - lehim birləşməsinin ardıcıllığına zəmanət verir və
etibarlılıq. Bu, soyuq birləşmələr, körpülər və komponentlərin uyğunsuzluğu kimi qüsurları əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və 3C məhsullarının sərt əməliyyat sabitlik tələblərinə cavab verir.
mühitlər (məsələn, vibrasiya, termal velosiped).
□ Sürətli Məhsul İterasiyasına uyğunlaşma:
Flexible Manufacturing System (FMS) prinsiplərinin inteqrasiyası SMT xətlərinin məhsul modelləri arasında sürətlə dəyişməyə imkan verir, dinamik şəkildə sürətlə inkişaf edən sistemlərə cavab verir.
3C bazarının tələbləri.
Lazer lehimləmə
Termohəssas komponentlərin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün dəqiq temperaturla idarə olunan lehimləməni təmin edir. Mexanik gərginliyi aradan qaldıran, komponentlərin yerdəyişməsindən və ya PCB deformasiyasından qaçan təmassız emaldan istifadə edir - əyri/düzgün olmayan səthlər üçün optimallaşdırılmışdır.
Seçici dalğa lehimləmə
Yerləşdirilmiş PCB-lər yenidən axıdılan sobaya daxil olur, burada dəqiq idarə olunan temperatur profili (əvvəlcədən isitmə, islatma, yenidən axıdma, soyutma) lehim pastasını əridir. Bu, yastıqların və komponent tellərinin islanmasına, etibarlı metallurgiya bağlarının (lehim birləşmələrinin) əmələ gəlməsinə və soyuduqdan sonra bərkiməsinə imkan verir. Temperatur əyrisinin idarə edilməsi qaynaq keyfiyyəti və uzunmüddətli etibarlılıq üçün çox vacibdir.
Tam Avtomatik Yüksək Sürətli In-Line Dağıtım
Yerləşdirilmiş PCB-lər yenidən axıdılan sobaya daxil olur, burada dəqiq idarə olunan temperatur profili (əvvəlcədən isitmə, islatma, yenidən axıdma, soyutma) lehim pastasını əridir. Bu, yastıqların və komponent tellərinin islanmasına, etibarlı metallurgiya bağlarının (lehim birləşmələrinin) əmələ gəlməsinə və soyuduqdan sonra bərkiməsinə imkan verir. Temperatur əyrisinin idarə edilməsi qaynaq keyfiyyəti və uzunmüddətli etibarlılıq üçün çox vacibdir.
AOI Maşın
Reflow sonrası AOI Təftişi:
Yenidən lehimləmədən sonra, AOI (Avtomatlaşdırılmış Optik Təftiş) sistemləri PCB-lərdə lehim birləşməsinin keyfiyyətini avtomatik yoxlamaq üçün yüksək qətnamə kameraları və təsviri emal proqramından istifadə edir.
Buraya aşağıdakı kimi qüsurların aşkar edilməsi daxildir:Lehim qüsurları: qeyri-kafi/həddindən artıq lehim, soyuq birləşmələr, körpülər.Komponent Qüsurları: Yanlış hizalanma, çatışmayan komponentlər, səhv hissələr, tərs polarite, məzar daşı.
SMT xətlərində kritik keyfiyyətə nəzarət qovşağı kimi AOI istehsalın bütövlüyünü təmin edir.
Vizyonla idarə olunan daxili vidalama maşını
SMT (Səth Quraşdırma Texnologiyası) xətləri daxilində bu sistem istilik qəbulediciləri, birləşdiricilər, korpus mötərizələri və s. kimi böyük komponentləri və ya konstruktiv elementləri PCB-lərdə bərkitmək üçün montajdan sonrakı avadanlıq kimi fəaliyyət göstərir. O, avtomatlaşdırılmış qidalanma və dəqiq fırlanma momentinə nəzarət edir, eyni zamanda buraxılmış vintlər, kəsilmiş yivlər, çapraz saplar.
